临沂pcb-斯威弗特|省心省力-PCB板打样

什么是PCB丝印？

通常，印刷电路板（PCB）设计具有许多不同的层，并且丝网层是这些层中的一层。 由于丝印必须印刷在PCB表面，因此每个PCB至多有两个丝印层，即顶部和底部。 丝印可以将文本信息印刷在纸板上供人类阅读和解读。 在PCB的丝印上，您可以打印组件参考指示符，公司徽标，制造商标志，警告符号，部件号，版本号，日期代码等各种信息。但PCB表面上的空间有限，所以它是尽量将其限制为有用或重要的信息。 因此，丝印层通常只保存一个组件图例，显示各种组件在公司徽标和电路板设计编号上的位置。

双面板

种电路板的两面都有布线。不过要用上两面的导线，PCB板打样，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via）。导孔是在pcb上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面pcb板，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另一面），临沂pcb，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

多层板

在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。

多层PCB打样压合工序的难点

多张芯板和PP（半固化片）的叠加，在压合时容易出现分层、滑板和汽包残留等问题。在内层的结构设计过程，应该考虑层间的介电厚度、流胶流、板材耐热等各方面因素，合理设计出对应的压合结构。

多层PCB打样钻孔生产的难点

多层板采用高Tg或其他特殊板材，不同材质钻孔的粗糙度不一样，增加了去除孔内胶渣的难度。高密度多层板孔密度高，生产效率低容易断刀，不同网络过孔间，孔边缘过近会导致CAF效应问题。建议：不同网络的孔边缘间距≥0.3mm。