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在阻焊层上面，是白色的丝印层。在PCB的丝印层上印有字母、数字以及符号，这样可以方便组装以及指导大家更好地理解板卡的设计。我们经常会用丝印层的符号标示某些管脚或者LED的功能等。

丝印层非常常见的颜色是白色，同样，丝印层几乎可以做成任何颜色。黑色，***，红色甚至是***的丝印层并不少见。然而，很少见到单个板卡上有多种丝印层颜色。

PCB打样检验标准详解

1、开料

按照产品加工或开料规格图纸核对基板的规格型号、开料尺寸。基板的经纬方向、长宽尺寸与垂直度在图纸规定范围内。

2、印刷网版

首先，检查丝网网目、网版张力、胶膜厚度是否符合规定要求；然后，检查图形完整性，没有孔、缺口或残余胶膜；与照相底版核对，图形***尺寸一致，线宽线距、连接盘尺寸或字符标记都一致。

3、表面清洗

被化学清洗的PCB板表面不得有氧化、污染，清洗后应干燥。

4、线路印刷

检查线路图形完整性，没有断路、孔、缺口或短路；与照相底版核对，图形***尺寸一致，线宽线距一致，误差在允许范围内。

5、蚀刻

检查线路图形完整性，没有断路、孔、缺口或短路；与照相底版核对，没有过蚀刻(线路太细)或蚀刻不足(线路太粗)。

6、阻焊

首先，检查阻焊图形完整性，没有漏印、孔、缺口或渗墨、上盘、多余墨点；与线路图形***尺寸一致，误差在允许范围内。其次，检查阻焊剂固化程度，在铜导体面上的阻焊层用铅笔试验，应有铅笔硬度3H以上。再次，检查阻焊剂的结合力，在铜导体面上的阻焊层用粘胶带贴合与拉起试验，胶带上不应有剥落的阻焊剂。

7、正面与反面字符标记

检查字符标记图形完整性，没有漏印、孔、缺口或渗墨、上盘、多余墨点；与线路图形***尺寸一致，误差在允许范围内，字符标记能正确识别。

PCB特点：

可高密度化：多年来，印制板的高密度一直能够随着集成电路集成度的提高和安装技术的进步而相应发展。

高可靠性：通过一系列检查、测试和老化试验等技术手段，可以保证PCB长期(使用期一般为20年)而可靠地工作。

可设计性：对PCB的各种性能(电气、物理、化学、机械等)的要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现。这样设计时间短、效率还高。

可生产性：PCB采用现代化管理，可实现标准化、规模(量)化、自动化生产，从而保证产品质量的一致性。

可测试性：建立了比较完整的测试方法、测试标准，可以通过各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命。

可组装性：PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化的批量生产。另外，将PCB与其他各种元件进行整体组装，还可形成更大的部件、系统，直至整机。

可维护性：由于PCB产品与各种元件整体组装的部件是以标准化设计与规模化生产的，因而，这些部件也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速***系统的工作。